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  鋁型材加工過程中遇到的表面問題，成膜后可以消除陽極氧化設備，總是受到一些雜質的影響。解決這些問題是許多企業頭疼的問題。鋁型材的表面處理措施如下。當然，如果企業有條件，可以開發出更好的成膜技術，與之抗衡陽極氧化設備。首先，不同類型鋁型材的成膜速度不同。電化學轉化后，外觀顏色的差異大于其他工藝配方陽極氧化設備膜的差異。結果表明，鋁純度高時成膜速度慢，鋁純度低時成膜速度慢。因此，應使用不同的鋁材料進行陽極氧化。為此，不同類型的鋁零件不允許捆綁相同的字符串，以免控制適當的陽極氧化時間。化學處理和機械處理，或直接化學處理。對于陽極氧化嚴重的金屬表面，陽極氧化層較厚，鋁型材不能直接用溶劑清洗和化學處理，而是先進行機械處理。參考方法有幾種:

  首先進行脫脂處理，用脫脂棉濕溶劑擦拭，去除油污，然后用干凈的棉花擦拭幾次。硬陽極氧化膜的厚度一般為25-150um。大多數硬陽極氧化膜的厚度為50-80um。硬陽極氧化膜的厚度小于25um。耐磨或絕緣零件的硬陽極氧化膜厚度約為50微米。在某些特殊工藝條件下，需要生產厚度大于125um的硬陽極氧化膜，但必須使用。需要注意的是，陽極氧化膜越厚，外層顯微硬度越低，膜層表面粗糙度越高。噴砂氧化加強了染色前的清洗。產品從氧化槽中取出后，應充分清洗，特別是在工件裂縫和盲孔處。否則，染色過程中殘留的酸會慢慢流出，使染色液的pH值偏離正常范圍，使其部分顏色與其他地方明顯不同，甚至腐蝕氧化膜。常用的溶劑有三氯乙烯、乙酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油。

  2.脫脂后，在以下溶液中進行化學處理:氟化氫銨3-3.5，氧化鉻20-26，磷酸鈉2-2.5，濃硫酸50-60，硼酸0.4-0.6，水100025-40℃，浸泡4.5-6min，即水洗干燥。該方法粘結強度高，處理后4小時內可用于環氧膠粘劑和環氧丁腈膠粘劑。

  3.除油后，在以下溶液中進行陽極氧化處理:在直流強度下，將10-15min浸泡在22g/l1-1.5a/dm2濃硫酸中，然后將5-20min浸泡在95-100°C飽和重鉻酸鋁鉀溶液中，用水沖洗干燥。處理后的金屬表面活性高，更容易被灰塵和水污染。因此，處理后的金屬表面應盡快粘結。

  鋁型材表面漆膜污染后，會影響后續涂裝質量。如果不使用上述方法，鋁表面可以形成新的自組裝膜。通過這種成膜技術，抗陽極氧化能力比傳統工藝更先進。