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硬質陽極氧化的電源波形

直流電源能提供穩定的電壓和電流，使氧化反應持續、均勻地進行，可保證電解時產生的氧化膜厚度均勻，具有較高吸附力。但使用直流電源進行硬質陽極氧化時，為獲得厚而硬的膜層，往往需要降低鍍液溫度以減少氧化膜的溶解，且槽電壓高，可能會燒傷工件。

介紹鋁合金表面噴漆后的質量檢測方法

在良好的光照條件下，通過肉眼直接觀察鋁合金表面的漆膜。檢查漆膜是否均勻一致，有無流掛（即油漆在重力作用下向下流淌形成的痕跡）、漏噴（部分區域未噴到油漆）、氣泡（漆膜表面鼓起的小泡）、針孔（漆膜表面細小的孔洞）、顆粒（漆膜表面附著的雜質顆粒）等缺陷。同時，觀察漆膜的顏色是否符合要求，有無色差（與標準色板或預期顏色不一致）。

鋁合金表面噴漆過程中的注意事項

清潔：鋁合金表面在噴漆前必須徹底清潔，去除油污、灰塵、氧化膜等雜質。油污可使用專用的鋁合金清洗劑進行清洗，灰塵用壓縮空氣吹凈。若氧化膜較厚，可采用化學方法（如堿洗、酸洗）或機械方法（如砂紙打磨）去除，確保表面干凈、無雜質，為后續噴漆提供良好的基礎。

真空PVD陽極氧化加工表面上進行清洗處理

對于經清洗處理的清潔表面，不能存放在大氣環境中，應存放在密閉容器或清潔柜內，以減少灰塵污染。在剛氧化的鋁容器中儲存玻璃襯底，可以將烴類蒸汽的吸附降到低程度。由于這些容器對烴類的吸附優先。對高度不穩定、對水汽敏感的表面進行真空陽極氧化處理，一般應保存在真空干燥箱中。

6系合金為眾多鋁工業廠家潛心研發的核心產品

在加強陽極氧化工藝操作的控制時注意以下幾個方面

著色結束時，必須立即起吊，盡快流盡槽液，盡快轉移至水槽水洗，不可在著色槽中停留，嚴格控制空中起吊時間，充分洗凈型材內孔中的酸液后，才能用色板比色，比色時，掌握型材色略深于樣板色。當顏色太淺時，重新放入著色槽通電補色，當顏色太深時，重新放入著色槽（不通電）或氧化槽后面的酸性水槽褪色。

鋁型材硬質氧化處理表面有哪些優點？

鋁型材在機加工過程中所遇到的表面問題，成膜后也會被陽極氧化，總是會受到一些雜質的影響。解決這些問題是很多企業頭痛的事情，鋁型材的表面處理解決的措施在下面會提到，當然企業如果有條件可以自行研制更好的成膜技術以抗擊陽極氧化。首先鋁型材成膜的速度是與不同型號的鋁型材不同，通過電性化學轉化處理之后，外表色澤的差異比因其他工藝配方不同所獲的陽極氧化膜差異更明顯。鋁質純度高、成膜速度慢；鋁質純度低，則相反。因此陽極氧化時需根據不同鋁材來掌握不同。