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  陽極氧化處理產品應適應使用目的和使用環境，在保證陽極氧化膜性能的基礎上，應選擇氧化膜生產效率高的操作條件，設置陽極氧化操作條件，盡量方便操作，效果明顯，及時調查總結現場各種問題。

  陽極氧化作業的主要影響因素如下：

  1.不同品牌的鋁合金不應同時進行陽極氧化處理，因為鋁合金的成分不同，每個待處理部件的設定電流密度也不同，否則會造成膜厚不均的缺點。

  2.對于同時進行陽極氧化處理的物體，應選擇尺寸和形狀差異不大的物體。由于每個待處理對象的電流量不同，不僅會導致每個待處理對象的膜厚度不同，而且很容易導致同一對象的膜厚度不均勻。

  3.在陽極氧化處理過程中，如果由于停電或其他原因導致陽極氧化中斷，原則上需要在繼續處理前去除氧化膜。如果在電流中斷后繼續陽極氧化而不脫膜，就會形成所謂的雙結構膜，容易導致陽極氧化膜剝落。

  4.在陽極氧化處理過程中，將待處理放入槽液中，浸漬約30S通電后，設定的電流密度值大約需要60S然后慢慢地提高電壓。

  5.陽極氧化處理過程完成后，切斷電源后，應盡快將物轉移到水洗槽中。

  6.陽極氧化處理后，需要清洗兩次以上。每個水槽中的水槽應控制在小量，使水洗水的水質盡可能清潔，以保持后續過程的順利進行。