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  鋁材表面處理前質(zhì)量驗收技術(shù)條件!

  1、范圍

  (1)主題內(nèi)容

  本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁合金表面處理前額的技術(shù)要求、驗收內(nèi)容、檢驗規(guī)則、包裝、運(yùn)輸和儲存等。

  (2)使用范圍

  本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁合金表面前的質(zhì)量驗收。

  2、技術(shù)要求

  (1)工件數(shù)量應(yīng)符合產(chǎn)品交接單，并附上上道工序的質(zhì)量卡，并簽署產(chǎn)品交接手續(xù)。

  (2)來料應(yīng)附金屬材料的品牌、熱處理狀態(tài)和成型方法。對于表面效果要求較高的工件，每批來料應(yīng)提供與工件材料和加工方法完全一致的樣品(數(shù)量由雙方約定)。

  (3)工件所需的加工方法應(yīng)當(dāng)有明確的規(guī)定(如拋光、噴砂、拉絲等)。).如果樣品提前做好，應(yīng)以樣品的加工工藝為準(zhǔn)，并簽署完整的工藝工件。如有變化，新的工藝方法需要重新打樣后才能確定。

  (4)工件表面應(yīng)無油漆、印痕、嚴(yán)重銹蝕等污垢，如銹蝕嚴(yán)重，應(yīng)附文件說明原因及處理方法。

  (5)如果加工后的成品沒有現(xiàn)成的驗收標(biāo)準(zhǔn)，在進(jìn)料前應(yīng)與雙方工藝人員協(xié)商，并簽署雙方認(rèn)可的成品驗收技術(shù)條件，作為判斷未來產(chǎn)品質(zhì)量是否合格的依據(jù)。

  (6)成品驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的劃痕、劃痕、壓坑不允許工件表面有劃痕、劃痕、壓坑;不允許劃痕、壓痕、金屬或非金屬壓入物、針孔、裂紋、軋痕等。影響加工后表面質(zhì)量。對于低要求工件，如果允許有上述表面缺陷，應(yīng)在交接工藝文件中注明允許缺陷的內(nèi)容和程度。

  (7)工件需要夾緊和懸掛的部分應(yīng)留有加工余量。如果是已經(jīng)完成加工的工件，應(yīng)注明可以夾緊和懸掛在工件上的位置。如果沒有注明，允許加工商根據(jù)情況選擇懸掛位置。

  (8)工件上的加工邊應(yīng)無毛刺，銳邊應(yīng)倒圓角，無焊接飛濺物等。

  如果工件有焊接，應(yīng)注明焊接位置和焊接方法。

  (10)如果不需要提前清洗，需要噴涂和拉絲的工件應(yīng)在工件加工說明書中注明。

  (11)需要圖形蝕刻的工件應(yīng)附有圖形膠片，或委托加工商制作膠片的書面說明，并注明工件上的圖形大小和位置要求。如果膠片需要確認(rèn)，應(yīng)在說明書上注明。

  3、檢驗規(guī)則

  對高要求工作，應(yīng)按第二章規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行檢驗，不合格者應(yīng)予以拒絕。

  (2)對于一般批量要求的工件，可以根據(jù)第二章規(guī)定的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行抽樣檢查。如果發(fā)現(xiàn)兩次抽樣不合格，應(yīng)拒絕。抽樣檢查可以按照GB2828抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行(或者其他抽樣標(biāo)準(zhǔn))。

  (3)對所有類型的產(chǎn)品數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，如果數(shù)量不足，必須在產(chǎn)品交接單上注明。

  4、包裝，運(yùn)輸，儲存

  (1)所有解釋加工工件都可以根據(jù)需要使用配套的木材、塑料或特殊包裝盒進(jìn)行包裝。吸塑包裝材料允許用于小型工件。

  在運(yùn)輸和儲存過程中，應(yīng)防止碰傷、受潮或接觸腐蝕性物品。