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  鋁質陽極氧化膜的硬度一般在200~500HV之間，但是決定這種硬度的因素是什么呢?下面我們來看看陽極氧化加工廠怎么說。

  鋁陽極氧化膜的主要成分:鋁陽極氧化膜是鋁合金基材通過陽極氧化形成的氧化物。因此，鋁陽極氧化膜由鋁的氧化物、合金成分(單質和金屬間化合物)、未氧化鋁和合金成分組成，甚至含有陽極氧化溶液。其主要成分是鋁合金中占大多數的鋁氧化物，即三氧化二鋁。氧化鋁(如絕緣體、火花塞等。)通常被稱為A-氧化鋁晶體，陽極氧化膜被稱為y-氧化鋁微晶的集合體，不會因為陽極氧化溶液的類型而改變。

  影響硬度的重要因素:實際使用的鋁陽極氧化膜是多孔陽極氧化膜。多孔陽極氧化膜就像它的名字一樣，從薄膜表面到鋁/陽極氧化膜界面都有無數的微孔。微孔是孔，對硬度沒有貢獻。微孔的體積比越小，陽極氧化膜越硬。

  微孔的長度與陽極氧化膜的厚度幾乎相同，影響硬度的微孔的直徑和數量。微孔的數量是單元胞的數量。單元胞的直徑和微孔的直徑不是由陽極氧化溶液決定的，而是由陽極氧化電壓決定的。此外，陽極氧化溶液的溫度也影響微孔的直徑。此外，電壓決定了微孔的直徑，然后由于氧化槽溶液的溶解而擴大，其擴大程度因溫度而異。也就是說，槽液的溫度越高，微孔的直徑就越大。因此，為了降低微孔的體積比，在高電壓陽極氧化的同時，為了不溶解微孔的溫，選擇陽極氧化。

  密封孔對陽極氧化膜硬度的影響:密封孔處理是通過水合反應堵塞，密封鋁陽極氧化孔的處理方法。氧化鋁膜的一部分通過水合反應溶解，轉化為氫氧化鋁，沉淀在微孔中。其次，由于水合作用，陽極氧化膜壁的一部分硬度降低。此外，由于氫氧化鋁填充，空洞的微孔提高了硬度。這種密封處理可以同時降低陽極氧化膜的硬度，提高陽極氧化膜的硬度。密封方法和密封條件對上述兩種功能有不同的影響。一般來說，氧化是由于密封而變成的。

  對封孔陽極氧化膜性能的影響研究，大多與陽極氧化膜的耐磨性和耐腐蝕性有關。此外，陽極氧化膜的耐磨性通過封孔處理降低，陽極氧化膜的耐腐蝕性提高。

  加熱對陽極氧化膜硬度的影響:加熱鋁陽極氧化膜，去除水分。此外，陽極氧化膜的晶體結構也會發生變化。在脫水和陽極氧化膜結構變化的一定范圍內，陽極氧化膜的硬度會隨著加熱時間的延長而增加。如果鋁陽極氧化膜保護鋁基體，陽極氧化性能會變差，陽極氧化膜的硬度無法保持。因此，為了保持陽極氧化膜加熱時陽極氧化膜硬度的變化。