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  導(dǎo)電氧化設(shè)備著色技術(shù)是世界上應(yīng)用廣泛的鋁表面處理技術(shù)。特別是對(duì)于建筑鋁合金型材，這種技術(shù)在世界上也非常先進(jìn)。主要原因是它有一系列的優(yōu)點(diǎn)，工藝已經(jīng)成熟。其工藝設(shè)備和操作規(guī)程相當(dāng)高，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步、國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和市場(chǎng)的需求，寬溫發(fā)展迅速。導(dǎo)電氧化設(shè)備工業(yè)硼酸一硫酸導(dǎo)電氧化設(shè)備工藝:鉻酸高壓導(dǎo)電氧化技術(shù);硫酸硬氧化技術(shù);混合酸室溫硬導(dǎo)電氧化技術(shù);脈沖導(dǎo)電氧化技術(shù);低壓硬氧化技術(shù);陽極電解著色技術(shù);各種特殊顏色著色技術(shù);新密封技術(shù)微弧導(dǎo)電氧化技術(shù)、微弧氧化自潤(rùn)滑陶瓷抓取層技術(shù)等。，所以這個(gè)過程還是有很強(qiáng)的生命力的。然而，隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，特別是環(huán)境保護(hù)要求高，成本控制嚴(yán)格。近幾十年來，大量新的鋁表面處理技術(shù)和工藝相繼出現(xiàn)，鋁導(dǎo)電氧化著色技術(shù)遇到了強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，其市場(chǎng)份額近年來大幅下降。2007年，導(dǎo)電氧化著色技術(shù)在中國建筑鋁型材市場(chǎng)上的潛力與靜電粉末技術(shù)相同。鋁及鋁合金導(dǎo)電氧化技術(shù)是為了保持其主導(dǎo)地位，提高氧化速度和硬度。為提高氧化率和綜合性能，建議采用eoe-88系列脈沖電源。輸出電壓和電流具有豐富的脈沖重量，相當(dāng)于每秒300個(gè)小脈沖波疊加在直流波上，成膜速度快。對(duì)于厚膜氧化，可采用頻率為3-13.3hz的快速脈沖電源，充分發(fā)揮節(jié)能、提高速度和硬度的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)電源氧化膜厚度小于12μm時(shí)，優(yōu)點(diǎn)不明顯。復(fù)合導(dǎo)電氧化是一種新型的導(dǎo)電氧化技術(shù)。將Fe3.o4cro2.TiO2等磁性粉體添加到硫酸.草酸和磷酸三鈉電解液中。AI2O3.SiC.Sin等超硬粉體和石墨等導(dǎo)電粉體。雖然拋光氧化過程與純鋁拋光氧化過程相似，但它們本質(zhì)上是不同的，因?yàn)楹笳叩牧炼冗h(yuǎn)高于前者。另外，原料組成也不一樣。拋光和氧化，拋光的主要目的是提高產(chǎn)品表面的和手感。與傳統(tǒng)的導(dǎo)電氧化工藝相比，該工藝具有操作簡(jiǎn)單、設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低等優(yōu)點(diǎn)。與常規(guī)導(dǎo)電氧化相比，氧化速率、工作溫度上限和膜性能顯著提高。結(jié)果表明，有些粉末可以提高膜的硬度，有些粉末可以降低氧化罐的壓力，有些粉末可以增加膜的厚度。研究結(jié)果表明，在H3和PO4鋁溶液中，al2o3和粉末可以使極化膜的硬度和耐腐蝕性翻倍。因此，研發(fā)前景廣闊。

  目前，對(duì)添加劑的研究非常活躍。添加劑種類繁多，作用機(jī)制不同。添加劑的有效作用使其具有巨大的市場(chǎng)潛力。染色前應(yīng)加強(qiáng)噴砂氧化。產(chǎn)品從氧化池中取出后，應(yīng)徹底清洗，尤其是工件的裂紋和盲孔。否則，染色過程中殘留的酸會(huì)慢慢流出，使染色液的pH值偏離正常范圍，使零件的顏色與其他地方明顯不同，甚至腐蝕氧化膜。

  綜上所述，鋁及其合金導(dǎo)電氧化過程中有許多新技術(shù)和新技術(shù)，但也受到各種表面處理方法的挑戰(zhàn)。預(yù)計(jì)導(dǎo)電氧化技術(shù)仍將是未來10年的主要表面處理方法，但其技術(shù)仍需不斷改進(jìn)，才能長(zhǎng)期占據(jù)主導(dǎo)地位。