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脈沖陽極氧化是采用脈沖電源進行的陽極氧化過程
利用脈沖電流或電壓，打破傳統(tǒng)連續(xù)供電的模式，在氧化過程中，通過周期性地改變電流或電壓的大小和方向，使得氧化反應(yīng)在不同的階段有不同的進行速度和程度，讓氧化層的生長更加多樣化，進而可以控制氧化層的厚度、形貌和性能。
03-12 查看詳細>> -
硬質(zhì)陽極氧化的電源波形
直流電源能提供穩(wěn)定的電壓和電流，使氧化反應(yīng)持續(xù)、均勻地進行，可保證電解時產(chǎn)生的氧化膜厚度均勻，具有較高吸附力。但使用直流電源進行硬質(zhì)陽極氧化時，為獲得厚而硬的膜層，往往需要降低鍍液溫度以減少氧化膜的溶解，且槽電壓高，可能會燒傷工件。
03-05 查看詳細>> -
鋁材中的陽極氧化膜是通過陽極氧化工藝
將鋁材作為陽極，置于特定的電解液中（如硫酸、草酸或鉻酸溶液），通以直流電。在電場作用下，鋁材表面的鋁原子失去電子變成鋁離子進入電解液，同時，電解液中的氧負離子在陽極表面與鋁離子結(jié)合，形成氧化鋁（）。隨著反應(yīng)進行，氧化鋁不斷堆積，在鋁材表面形成一層氧化膜。
02-20 查看詳細>> -
介紹鋁合金表面噴漆后的質(zhì)量檢測方法
在良好的光照條件下，通過肉眼直接觀察鋁合金表面的漆膜。檢查漆膜是否均勻一致，有無流掛（即油漆在重力作用下向下流淌形成的痕跡）、漏噴（部分區(qū)域未噴到油漆）、氣泡（漆膜表面鼓起的小泡）、針孔（漆膜表面細小的孔洞）、顆粒（漆膜表面附著的雜質(zhì)顆粒）等缺陷。同時，觀察漆膜的顏色是否符合要求，有無色差（與標準色板或預(yù)期顏色不一致）。
02-13 查看詳細>> -
紹鋁合金表面噴漆的工藝流程
脫脂除油：鋁合金工件表面通常會有油污、油脂等污染物，需進行脫脂處理。一般使用堿性脫脂劑或?qū)Ｓ玫匿X合金脫脂劑，將工件浸泡在脫脂液中一段時間，或采用噴淋脫脂的方式，使脫脂劑與油污充分接觸，從而去除油污。之后用清水將工件徹底沖洗干凈，確保無脫脂劑殘留。
01-28 查看詳細>> -
鋁合金表面噴漆過程中的注意事項
清潔：鋁合金表面在噴漆前必須徹底清潔，去除油污、灰塵、氧化膜等雜質(zhì)。油污可使用專用的鋁合金清洗劑進行清洗，灰塵用壓縮空氣吹凈。若氧化膜較厚，可采用化學(xué)方法（如堿洗、酸洗）或機械方法（如砂紙打磨）去除，確保表面干凈、無雜質(zhì)，為后續(xù)噴漆提供良好的基礎(chǔ)。
01-21 查看詳細>> -
噴槍使用安全：正確使用噴槍至關(guān)重要
有機溶劑易燃性：許多有機溶劑屬于易燃物質(zhì)，如丙酮、甲苯等，它們的閃點較低，遇到明火、高熱或靜電火花等容易引發(fā)火災(zāi)甚至爆炸。因此，噴漆場所應(yīng)嚴禁煙火，設(shè)置明顯的禁止煙火標識。操作人員不得在噴漆區(qū)域內(nèi)吸煙、使用明火或攜帶易燃物品。
12-03 查看詳細>>
渝公網(wǎng)安備 50022702000842號